無轉子硫化儀用于測定未硫化橡膠的特性，找出膠料的適合硫化時間。該機采用進口智能數字式溫控儀表，調整設定簡便，控溫范圍寬，控制精度高，其穩定性、重現性及性均優于一般有轉子硫化儀。采用計算機控制和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果，使功能更加強大，具有曲線比較、放大等功能。應用WINDOWS系列操作系統平臺，采用圖形圖像化的軟件操作界面，使數字處理更加，使用戶試驗操作簡單、快捷、靈活、維護方便。
無轉子硫化儀設計原理：
1) 模具型腔由上、下模組成，橡膠試樣放在幾乎密閉的模具型腔內并保持一定的溫度的壓力，其中一個模腔以1.7Hz的頻率振動，振幅是±0.5或±1。模腔的振蕩使試樣產生剪切應變，同時試樣在反方向生成一個反作用力(力矩)到模具型腔，其力值的大小取決于膠料的剛度(剪切模量)。
2) 隨著硫化開始，膠料試樣的剛度增大，測力機構測出的反作用力(力矩)會逐步上升到穩定值或 值并通過屏幕逐漸顯示出來，同時看到一條力矩與時間的對應關系曲線圖，通常稱為“硫化曲線”。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關。試驗結束后，數據、曲線將自動存儲到數據庫中，如果需要打印，直接“打印”即可。
3) 硫化曲線的形狀取決于測試的溫度和橡膠試樣的特性。除了曲線，計算機控制打印機會打印出相應的技術參數。無轉子硫化儀每種情況下一個小振幅的震蕩提供給模腔的一部分上。
使用無轉子硫化儀的作用：
1、利用硫變儀可以測定焦燒時間、硫化時間。
正硫化又稱宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達到或接近值的硫化狀態。
正硫化時間是指橡膠制品達到正硫化狀態所需的時間。實際上，正硫化時間是個范圍，而不是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好。
2、檢驗膠料及化學藥品是否混煉均勻。
3、看有沒有塑煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經塑煉。
4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。
5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。
6、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內的斜率。
7、看橡膠物理性質(老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析)；采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性(此法不適用硫化時不具有明顯的交聯飽和度即硫化曲線一直升高的膠料)測量時以彈性模量到達值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。
8、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性。
9、用硫化儀來做品管，研發，例如用標準膠生產，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節約生產成本，提高生產效率等。
8、分析某些化學劑，如加入不同碳黑，終產品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑。
10、其它還有SPC品管分析，可存取的試驗各種數據，曲線，并對其進行分析統計，劃分等級等等，及VCH膠料整體均勻度分析。
